人防施工中應(yīng)該注意的問題

 1、  風(fēng)管選用3 mm的鋼板焊接，內(nèi)外涂紅丹漆兩道（備注：建議班組油漆好再進行焊接，zui后對焊縫位置進行單獨處理）。

 2、  人防落地設(shè)備使用10#槽鋼作為設(shè)備基礎(chǔ)。

 3、  原預(yù)埋套管應(yīng)除銹補漆，保證驗收要求。油網(wǎng)濾塵器在安裝前，在背風(fēng)面用扁鋼-10*3做井字形加固。安裝油網(wǎng)濾塵器應(yīng)將孔大的網(wǎng)層置于空氣進入端。即網(wǎng)孔大的為迎風(fēng)面網(wǎng)孔小的面為背風(fēng)面。當設(shè)備中心線離墻＞600mm時，支架宜采用托架形式。（使用16個M6×24的螺栓和16個M6的螺母），油網(wǎng)過濾器數(shù)量超過4片時，宜采用立式安裝。

 4、  過濾吸收器安裝后應(yīng)密封，將過濾吸收器前后密閉閥門關(guān)閉。過濾器安裝完畢后，進出風(fēng)支管上設(shè)置管徑DN15（熱鍍鋅鋼管）的測壓管，其末端設(shè)置球閥；過濾吸收器的總出風(fēng)口處設(shè)置管徑DN15（熱鍍鋅鋼管）的尾氣監(jiān)測取樣管，其末端設(shè)截止閥。

 5、  單支過濾吸收器的支架用L50*5的角鋼制作，高度參照設(shè)計圖紙。

 6、  閥門可以安裝在水平或垂直管道上（參照設(shè)計大樣圖），使用時要求閥門板全啟或全閉，不能作調(diào)節(jié)作用。閥門安裝時應(yīng)保證標志壓力通徑的箭頭與受沖擊波的方向一致，并應(yīng)便于閥門手柄的操作。閥門接管法蘭和橡膠墊圈要符合附件要求，厚度不低于5 mm，橡膠墊圈必須為整體且大于法蘭的外徑。安裝時閥門受沖擊波方向應(yīng)與閥門標注壓力的箭頭方向一致，即進風(fēng)管路箭頭與氣流方向一致，排風(fēng)管路箭頭方向與氣流方向相反。

 7、  防爆活門安裝前應(yīng)存放在室內(nèi)干燥處，閥盤處于關(guān)閉狀態(tài)。安裝時清除密封面雜物，并襯5 mm厚的橡膠墊圈，所有螺栓應(yīng)均勻旋緊，防止?jié)B漏。預(yù)埋短管應(yīng)焊接密閉肋，不得滲漏，短管與漸縮管滿焊，閥門漸擴管的法蘭平面應(yīng)保持垂直，閥門的杠桿也應(yīng)垂直，法蘭上兩螺孔中心連線保持垂直，所有螺栓應(yīng)均勻旋緊，防止?jié)B漏，兩個活門上下安裝時，兩中心距離大于等于600mm。

 8、  對將要安裝的材料必須經(jīng)過檢驗合格后方可進行安裝。

 9、  圓形風(fēng)管彎頭半徑R≥D

 10、 手動調(diào)節(jié)閥≥320mm

 11、 超壓測壓裝置布置要求：預(yù)埋DN15的熱鍍鋅鋼管，密閉肋采用3-4mm的鋼板制作；

 12、 壓差測量管、增壓管、取樣管布置要求：增壓管采用DN25的熱鍍鋅鋼管，并設(shè)球閥；壓差測量管采用DN15的熱鍍鋅鋼管，末端設(shè)球閥，預(yù)埋管距離墻不小于100mm；

 13、 放射性檢測、尾氣監(jiān)測取樣管要求：放射性檢測取樣管采用DN32的熱鍍鋅鋼管，末端設(shè)球閥；尾氣監(jiān)測取樣管采用DN15的熱鍍鋅鋼管，末端設(shè)置截止閥；

 14、 氣密測量管布置要求：氣密測量管采用DN50的熱鍍鋅鋼管密，閉肋采用3-4mm的鋼板制作，采用A型制作方式，兩端加管帽，安裝高度為1500mm，長度兩邊各大于墻厚度為50 mm；

 15、兩個在一起的密閉閥門在安裝時應(yīng)留出閥門開閉的距離；

 16、 法蘭連接處理的墊片施工橡膠墊圈，尺寸規(guī)格滿足人防驗收要求。